Выбор напильников. Для определенной работы выбирают тип напильника, его длину и номер насечки.Тип напильника определяется формой обрабатываемой поверхности, длина — се размерами. Напильник берут длиной на 150 мм больше размера обрабатываемой иоверхности. Для опиливания тонких пластин, пригоночных и доводочных работ берут короткие напильники с мелкой насечкой. Когда требуется снять большой припуск, работают напильниками длиной 300 — 400 мм с крупной насечкой. Номер насечки выбирают в зависимости от вида обработки и размера припуска. Для черновой обработки применяют напильники с насечкой № 0 и 1. Они снимают припуск до 1 мм. Чистовую обработку выполняют напильниками с насечкой № 2. На обработку личными напильниками оставляют припуск до 0,3 мм. Для окончательного опиливания и доводки поверхности берут напильники № 3, 4 и 5. Они снимают слой металла до 0,01 —0,02 мм.Тонкие заготовки из стали повышенной твердости рекомендуется опиливать напильниками с насечкой № 2. При отсутствии специальных напильников цветные металлы обрабатывают напильниками общего назначения с насечкой № 1. Личные и бархатные напильники для опиливания цветных металлов непригодны.
Уход за напильниками. Увеличение срока службы напильника обеспечивается правильным уходом. Напильники сохраняются на складах в антикоррозионной смазке, которую перед работой необходимо удалить. Сделать это можно,промывая инструмент щеткой в чистом бензине в несколько приемов, или надо натереть насечку мелом, который впитает жир, а затем жесткой щеткой по направлению рядов насечек полностью удалить мел.При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила;нельзя ударять по напильникам — из-за хрупкости они могут давать трещины и ломаться; не следует класть напильники на металлические или каменные (бетонные или из раствора) поверхности и предметы: это может привести к выкрашиванию зубьев; хранят напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги и обеспечить изоляцию от действия кислот и их испарений; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален; новый напильник имеет светло-серый цвет; оберегать от попадания масла и наждачной пыли; замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильники рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка; наждачная пыль забивает впадины зубьев, повреждает зубья, и напильник после воздействия абразива плохо режет; для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой следует натереть мелом.
Для обработки заготовок разной твердости и формы применяют различные по назначению, размерам и форме напильники. Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из инструментальной углеродистой стали марок У10, У10А, У12А, У13, У13А или хромистой стали марок ШХб, ШХ9 и ШХ15, после насекания подвергают термической обработке.Напильники подразделяют; по крупности насечки, по форме насечки, по длине и форме бруска, по назначению.Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на гшлонасекательных станках с помощью специального зубила, на фрезерных станках фрезами, на шлифовальных станках — специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивая на протяжных станках — протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указанных способов насекается свой профиль зуба. У напильников с насеченными зубьями (рис.98, б) обеспечивается достаточное пространство для размещения стружки, для них характерна высокая прочность зуба.Напильники с фрезерованными или шлифованными зубьями не требуют больших усилий резания, но их применение ограничено из-за большой стоимости фрезерования и шлифования. Напильник с зубьями, полученными протягиванием, имеет впадину с плоским дном и отличается стойкостью, так как зубья не забиваются стружкой; они легко врезаются в обрабатываемый металл.
Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.С помощью напильника придают деталям требуемую форму и размеры, производят пригонку деталей друг к Другу,подготавливают кромки деталей под сварку и выполняют другие работы.С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы,, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами,и т. п. Припуски на опиливание оставляются небольшими — от 0,5 до 0,025 мм. Точность обработки опиливанием от 0,2 до 0,05 мм, в отдельных случаях до 0,001 мм. Различают опиливание грубое (черновое), когда удаляют слой металла более 0,2 мм, и тонкое (чистовое), когда снятый слой не превышает 0,1 мм.