Ремонт дома

Выбор напильников

admin — Fri, 26 Dec 2008 23:13:39 +0000

Выбор напильников. Для определенной работы выбирают тип напильника, его длину и номер насечки.Тип напильника определяется формой обрабатываемой поверхности, длина — се размерами. Напильник берут длиной на 150 мм больше размера обрабатываемой иоверхности. Для опиливания тонких пластин, пригоночных и доводочных работ берут короткие напильники с мелкой насечкой. Когда требуется снять большой припуск, работают напильниками длиной 300 — 400 мм с крупной насечкой. Номер насечки выбирают в зависимости от вида обработки и размера припуска. Для черновой обработки применяют напильники с насечкой № 0 и 1. Они снимают припуск до 1 мм. Чистовую обработку выполняют напильниками с насечкой № 2. На обработку личными напильниками оставляют припуск до 0,3 мм. Для окончательного опиливания и доводки поверхности берут напильники № 3, 4 и 5. Они снимают слой металла до 0,01 —0,02 мм.Тонкие заготовки из стали повышенной твердости рекомендуется опиливать напильниками с насечкой № 2. При отсутствии специальных напильников цветные металлы обрабатывают напильниками общего назначения с насечкой № 1. Личные и бархатные напильники для опиливания цветных металлов непригодны.

Уход за напильниками

admin — Fri, 26 Dec 2008 23:12:29 +0000

Уход за напильниками. Увеличение срока службы напильника обеспечивается правильным уходом. Напильники сохраняются на складах в антикоррозионной смазке, которую перед работой необходимо удалить. Сделать это можно,промывая инструмент щеткой в чистом бензине в несколько приемов, или надо натереть насечку мелом, который впитает жир, а затем жесткой щеткой по направлению рядов насечек полностью удалить мел.При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила;нельзя ударять по напильникам — из-за хрупкости они могут давать трещины и ломаться; не следует класть напильники на металлические или каменные (бетонные или из раствора) поверхности и предметы: это может привести к выкрашиванию зубьев; хранят напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги и обеспечить изоляцию от действия кислот и их испарений; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален; новый напильник имеет светло-серый цвет; оберегать от попадания масла и наждачной пыли; замасленные напильники не режут, а скользят, поэтому не следует протирать напильники рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка; наждачная пыль забивает впадины зубьев, повреждает зубья, и напильник после воздействия абразива плохо режет; для предохранения от забивания стружкой мягких и вязких металлов напильники перед работой следует натереть мелом.

Напильники

admin — Fri, 26 Dec 2008 23:10:51 +0000

Для обработки заготовок разной твердости и формы применяют различные по назначению, размерам и форме напильники. Напильник представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из инструментальной углеродистой стали марок У10, У10А, У12А, У13, У13А или хромистой стали марок ШХб, ШХ9 и ШХ15, после насекания подвергают термической обработке.Напильники подразделяют; по крупности насечки, по форме насечки, по длине и форме бруска, по назначению.Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на гшлонасекательных станках с помощью специального зубила, на фрезерных станках фрезами, на шлифовальных станках — специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивая на протяжных станках — протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указанных способов насекается свой профиль зуба. У напильников с насеченными зубьями (рис.98, б) обеспечивается достаточное пространство для размещения стружки, для них характерна высокая прочность зуба.Напильники с фрезерованными или шлифованными зубьями не требуют больших усилий резания, но их применение ограничено из-за большой стоимости фрезерования и шлифования. Напильник с зубьями, полученными протягиванием, имеет впадину с плоским дном и отличается стойкостью, так как зубья не забиваются стружкой; они легко врезаются в обрабатываемый металл.

Опиливание

admin — Fri, 26 Dec 2008 23:09:45 +0000

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.С помощью напильника придают деталям требуемую форму и размеры, производят пригонку деталей друг к Другу,подготавливают кромки деталей под сварку и выполняют другие работы.С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы,, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами,и т. п. Припуски на опиливание оставляются небольшими — от 0,5 до 0,025 мм. Точность обработки опиливанием от 0,2 до 0,05 мм, в отдельных случаях до 0,001 мм. Различают опиливание грубое (черновое), когда удаляют слой металла более 0,2 мм, и тонкое (чистовое), когда снятый слой не превышает 0,1 мм.

Гибка медных, латунных и дюралевых труб

admin — Fri, 26 Dec 2008 23:08:53 +0000

Гибка медных, латунных и дюралевых труб. Медные, латунные и дюралевые трубы изгибают в холодном или нагретом состоянии. Наполнитель при гибке труб в нагретом состоянии — песок, в холодном расплавленные канифоль, стеарин, парафин или свинец. Порядок гибки аналогичен описанному ранее. Канифоль после гибки выплавляют, начиная с концов трубы, так как нагрев середины трубы, наполненной канифолью, разрывает трубу. Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600 — 700 "С и охлаждают в воде. Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, предварительно отжигают при 600 — 700 "С и охлаждают на воздухе. Дюралюминиевые трубы перед гибкой отжигают при 350 — 400 °С и охлаждают на воздухе.Для гибки медных, латунных и дюралевых трубок зимой целесообразно применить оригинальный и очень простой способ. Трубку наполняют водой (для чего один из ее концов следует заткнуть пробкой) и выставляют на мороз. Заполненная столбиком льда трубка без особых усилий изгибается на шаблоне. Этот способ хорош для трубок диаметром до 8 мм и толщиной стенок не выше 1 мм.

Гибка труб

admin — Fri, 26 Dec 2008 23:08:02 +0000

Гибка труб. Трубы изгибают по дуге различного радиуса или другой кривой под различными углами и в различных плоскостях. Трубы гнут ручными и механизированными способами, в горячем и холодном состоянии, с наиолнителем или без наполнителя. Способ гибки зависит от диаметра, материала и величины угла загиба трубы.Гибка труб в горячем состоянии применяется при диаметре более 100 мм. При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия,выпучивания и появления трещин при гибке трубу наполняют мелким сухим песком, просеянным через сито с ячейками около 2 мм, так как наличие крупных камушков может привести к продавливанию стенки трубы, а слишком мелкий песок для гибки труб непригоден, так как при высокой температуре спекается и пригорает к стенкам трубы. Диаметры пробок (заглушек) зависят от величины внутреннего диаметра трубы. Для труб малых диаметров заглушки делают из глины, резины или твердой древесины в виде конусной пробки длиной, равной 1,5 — 2 диаметрам трубы, с конусностью 1:10. Для труб больших диаметров заглушки изготовляют •из металла. Забиваемые в концы труб пробки должны несколько выступать из них, что облегчает удаление пробок.

Гибка металла

admin — Fri, 26 Dec 2008 23:06:52 +0000

Гибка — способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма. Гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки — плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал. Гибку производят на глаз или по шаблону.В процессе гибки наружные слои металла растягиваются и удлиняются, а внутренние, сжимаясь, укорачиваются.Неизменным по длине остается так называемый нейтральный слой, который у симметричных по сечению заготовок (квадратных, прямоугольных, круглых, овальных, шестигранных и др.) лежит на равном расстоянии от сторон, посередине, а у несимметричных профилей (треугольного,полукруглого) нейтральный слой проходит через центр тяжести сечения. Поэтому определение размеров заготовок профилей сводится к подсчету длины прямых участков (полок), длины укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.При гибке деталей под прямым углом без закруглений с внутренней стороны припуск на загиб берется от 0,5 до 0,8 толщины материала. Складывая длину внутренних сторон угольника или скобы и добавив припуск (припуски) на загиб, получаем длину заготовки детали.

Правка сварных изделий

admin — Fri, 26 Dec 2008 23:05:57 +0000

Правка сварных изделий имеет свои особенности. Сварные изделия, имеющие внутренние напряжения около шва,подвергают проковке.Холодную правку (рихтовку) сварных соединений с небольшими короблениями выполняют вручную с помощью деревянных и стальных молотков на плитах, наковальнях или оправках. Сварные соединения со значительными короблениями правят на ручных прессах, используя различные оправки, колодки, или на специальных приспособлениях.Холодную правку сварных соединений выполняют особенно осторожно.Холодная правка сварных изделий заключается в том, что участок изделия, имеющий коробление или поводку, подвергают воздействию ударов молотка, вследствие чего металл на этом участке правки приводится в состояние текучести и изделие начинает постепенно принимать нужную форму. В целях предупреждения возможных царапин и засечек от ударов молотка, портящих поверхность изделия,применяют молотки и оправки с гладкой рабочей поверхностью.Правила нанесения ударов молотком при холодной правке сварных изделий те же, что и при правке полосового материала.

Правка листового металла

admin — Fri, 26 Dec 2008 23:04:52 +0000

Правка листового металла более сложная, чем предыдущие операции. Листовой материал п вырезанные из него заготовки могут быть покороблены по краям и в середине,иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а па вогнутой сжаты.На заготовках, имеющих волнистость по краям,предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки. После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свисали, а полностью лежали на опорной поверхности, и, прижимая ее рукой, начинают правку. Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины заготовки к краям так, г кружками. Кружки меньших диаметров соответствуют меньшим ударам, и наоборот. Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к ее краям.

Правка полосового металла

admin — Fri, 26 Dec 2008 23:03:43 +0000

Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке. На выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Для правки применяют молоток с круглым гладким полированным бойком.Молотки с квадратным бойком применять не следует, так как они оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны;чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще переворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. При нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем расположенные в середине.Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно — на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.Правку узких серповидно изогнутых заготовок производят на плите под линейку.